Pada hari ini'Di tengah persaingan pasar makanan dan minuman yang ketat, banyak perusahaan berupaya mengurangi biaya. Salah satu cara untuk melakukannya adalah dengan mengurangi biaya pengemasan, yang sering kali dicapai dengan mengurangi bobot kemasan.
Namun, dengan bahan yang lebih sedikit, wadah juga kurang stabil secara struktural. Dalam minuman ringan berkarbonasi, keberadaan karbon dioksida dalam produk memberikan tekanan internal, membuat kemasan menjadi kaku dan stabil. Nitrogen cair dapat digunakan dalam minuman non-karbonasi untuk mencapai efek yang sama tanpa menambahkan“berbusa" "rasa karbonasi.
Nitrogen gas telah digunakan untuk mengeluarkan oksigen dan meningkatkan masa simpan produk. Nitrogen cair dapat berfungsi untuk tujuan yang sama sekaligus mengurangi konsumsi nitrogen hingga 80 persen dibandingkan dengan terowongan gas tradisional.
Namun, penanganan nitrogen cair pada jalur produksi menimbulkan tantangan. Nitrogen cair memiliki suhu didih -196 derajat Celsius dan akan cepat menguap saat terkena suhu ruangan. Oleh karena itu, peralatan yang diisolasi harus digunakan untuk memastikan efisiensi dan keamanan. Peralatan ini mencakup perangkat injeksi yang mampu mengukur dosis kecil nitrogen cair, serta bejana atau tangki penyimpanan dan pipa untuk mengangkut nitrogen cair ke lokasi injeksi.
Secara umum, wadah penyimpanan tersedia dalam dua bentuk: tangki curah besar dan tangki portabel kecil yang disebut dewar.
Kedua desain ini memiliki konstruksi dinding ganda dengan dinding bagian dalam dan luar yang dipisahkan oleh ruang vakum." "Jaket" "memungkinkan tangki'permukaan luarnya tetap pada suhu sekitar sambil mempertahankan suhu kirogenik di dalamnya. Nitrogen dapat tertahan dalam bentuk cair untuk beberapa lama, tetapi bahkan dengan penghalang vakum ini, kehilangan tangki dapat berkisar antara 0,5 dan 2 persen sehari. Untuk kedua jenis bejana penyimpanan, pipa berinsulasi harus digunakan untuk membatasi kehilangan dan meningkatkan efisiensi. Beberapa jenis pipa berinsulasi dapat digunakan, tetapi umumnya dikategorikan sebagai berjaket vakum dan tidak berjaket vakum.
Pipa berjaket vakum memiliki pipa internal yang dikelilingi oleh anulus vakum yang menyediakan isolasi antara suhu kriogenik di dalam pipa dan suhu sekitar di luarnya. Jaket vakum pada jenis pipa ini dihasilkan dengan memasang pipa ke pompa vakum. Dalam sistem vakum dinamis, kualitas vakum terus menerus dipompa sementara kualitas vakum terus meningkat. Dengan kebutuhan akan pompa vakum khusus yang bekerja sepanjang waktu, biaya pengoperasian sedikit lebih tinggi dengan gaya ini. Sistem perpipaan vakum tertutup memiliki vakum yang dihasilkan selama fabrikasi dan kemudian disegel. Namun, seiring waktu, vakum ini secara bertahap akan menurun yang mengakibatkan peningkatan kehilangan panas dan penurunan kinerja.
Mesin dosis nitrogen, komponen utama dari sistem nitrogen cair, sering kali menjadi hal yang diminati oleh sebagian besar fasilitas produksi karena secara langsung memengaruhi kemampuan memenuhi tekanan.
Keandalan doser pada jalur produksi penting karena kerugian dihitung dalam hitungan menit waktu henti. Setiap perangkat kriogenik, kelembabannya harus dibatasi setiap saat agar dapat beroperasi tanpa embun beku. KecualiBebas embun beku, Akurasi dosis nitrogen cair dan kecepatan dosis merupakan faktor penting lainnya. Akurasi dosis meliputi volume dosis dan bekerja sama dengan mesin pengisian dan mesin penyegel serta pengisian yang akurat.
Mesin penakar nitrogen cair dipadukan dengan mesin pengisian dan penyegelan (capping), dan waktu tempuh dari mesin pengisian ke mesin penyegel pendek. Jaraknya harus sangat pendek. Ini adalah metode untuk mencegah nitrogen cair menguap semaksimal mungkin.
Willman Machinery Technology menyediakan berbagai kecepatan mesin dosis nitrogen cair.
Untuk informasi lebih lanjut, silakan menghubungi kontak yang ada di situs web kami.
Waktu posting: 21-Okt-2021