Lini produksi ikan tuna kalengan dari A hingga Z

Deskripsi Singkat:

Lini produksi tuna kalengan dari A hingga Z

Merk : WILLMAN

Aplikasi: Mesin lini produksi tuna kalengan

Desain tata letak produksi: desain gratis

Daya: 30kw

Bahan : SUS304

Grade Otomatis : Otomatis

Jangka Waktu Pembayaran: T/T

Waktu Pengiriman: 60 hari


Rincian produk

Tag Produk

Tahap produksi tuna kalengan

Penerimaan dan pemotongan

Memasak

Loining

Deteksi Logam

Mengisi kaleng

Pengisian Minyak

Penyegelan

Sealed Can Washing

Sealed Can Blowing pengeringan

Sealed Can membuat palet

Sealed Can depalletizing

Pencetakan Tinta

Pelabelan

Kemasan karton 

Mesin Memasak Tuna

1) Ukuran peralatan panci masak: 4700x1500x2300mm.

Bahan panci masak terbuat dari baja tahan karat 304, ketebalan pelapis bagian dalam 3mm, penopang bagian dalam diperkuat dengan baja saluran 10 #, insulasi terbuat dari wol batu, ketebalan 50mm, dan ketebalan papan insulasi adalah 1,5mm.

2) Uap langsung dipanaskan, nosel uap di tangki bagian dalam didistribusikan secara merata sesuai dengan ukuran, dan kontrol uap mengadopsi kontrol katup kursi sudut uap, kontrol suhu otomatis, dan katup dilengkapi dengan kontrol otomatis dan manual.

3) Pintu dirancang dengan bukaan ganda dan mengadopsi engsel bantalan beban, yang nyaman dan kedap udara untuk membuka pintu.

4) Panci masak dilengkapi dengan sakelar tekanan, katup pengaman, pengukur tekanan, katup, dll.

Mesin Lini Produksi Tuna Kalengan

Troli Memasak Tuna

1) Ukuran keranjang masak: panjang 1000×lebar 755×tinggi 1435mm

2) 304 Stainless Steel dengan 8 lapisan (Nampan piring dapat diproduksi sesuai dengan ukuran ikan)

3) Roda troli terbuat dari roda tahan suhu tinggi dan tahan aus, yang memenuhi persyaratan bantalan beban

Mesin Lini Produksi Tuna Kalengan 1

Rak Pendingin Semprot

1) Rak terbuat dari stainless steel.Pipa mengelilingi ruang semprot berbentuk cincin.Suhu tuna matang relatif tinggi, dan air dingin langsung disemprotkan ke permukaan ikan untuk mendinginkannya.

2) Tata letak pipa sesuai dengan bengkel yang sebenarnya.

Lini-Mesin-Produksi-Tuna Kalengan-2

Mesin Penyampai Loining

1) Konveyor ini memiliki tiga lapisan sabuk konveyor, lapisan atas untuk baki bergerak untuk daging ikan yang diolah, lapisan tengah untuk baki bergerak untuk ikan yang tidak diolah.Lapisan bawah dialirkan dengan sabuk, yang digunakan untuk mengangkut limbah.

2) Bingkai utama terbuat dari tabung persegi stainless steel 40x40x2, dan bagian atas dilengkapi dengan rak penempatan bingkai plastik.Meja operasi dipasang di kedua sisi, ketebalan pelat 1,5mm.Dan ada lubang di piring untuk meninggalkan limbah ke sabuk konveyor bawah.

3) Daya motor konveyor: 2x1.1KW;daya motor konveyor sabuk: 1.1KW

4) Dimensi peralatan: 18000x1500x1400mm

Mesin Lini Produksi Tuna Kalengan 3

Detektor logam

1) Ketika jejak logam terdeteksi, suara, cahaya, dan instrumen akan membunyikan alarm pada saat yang sama, dan mesin akan berhenti atau mengeluarkan produk yang tidak memenuhi syarat.

2) Produk ini menggunakan komputer untuk membentuk sistem kontrol.Menurut persyaratan khusus pengguna, ini dapat melengkapi statistik jumlah objek yang terdeteksi, statistik klasifikasi produk yang memenuhi syarat dan produk yang tidak memenuhi syarat, penyimpanan dan pencetakan data, identifikasi produk konsentrasi kering dan basah, dan beberapa perangkat yang bekerja pada saat yang sama. waktu.Pemisahan interferensi dan persyaratan lainnya.

3) Metode deteksi: deteksi gelombang elektromagnetik, sirkuit analog baru yang digabungkan dengan sirkuit digital

4) Tampilan: sirkuit digital layar sentuh penuh warna LCD 7 inci baru

5) Lebar deteksi efektif: 40CM

6) Tinggi deteksi efektif: 10-20CM

7) Penyesuaian sensitivitas: 90 level

8) Sensitivitas deteksi: bola besi 0,8-3,0mm, baja tahan karat 1,5-5,0mm

9) Mode alarm: alarm bel, motor berhenti secara otomatis, dan pelat lipat dilepas secara otomatis.

10) Kecepatan sabuk konveyor: 20m/mnt

11) Catu daya: 100-265VAC, 50-60Hz

12) Ukuran penampilan: 133cmx61cmx140cm

Detektor logam mesin Kalengan-Tuna-Produksi-Line

Mesin Pengisi Daging Tuna Otomatis

1) Mesin pengalengan fillet ikan otomatis adalah jenis peralatan baru yang dikembangkan oleh pabrik kami untuk memotong dan mengalengkan tuna, salmon, dan spesies ikan serupa lainnya.Sesuai dengan prinsip mesin potong dadu asli, mesin ini dapat meningkatkan akurasi pengisian dan kecepatan produksi sambil memastikan kualitas potong dadu.Tenaga utama dan tenaga tambahan dari mesin ini mengadopsi motor AC tiga langkah keluar fase, dan pengumpanan daging mengadopsi motor servo berdaya tinggi, yang memiliki akurasi pemosisian tinggi, tindakan kompak dan terkoordinasi.Bagian kontrol dikendalikan oleh pengontrol logika yang dapat diprogram, dan seluruh mesin dioperasikan dengan layar sentuh.Jumlah pengisian dan kecepatan produksi dapat diatur dengan mudah di layar sentuh.Komponen listrik utama adalah bagian vitalitas yang diimpor.

 

2) Data Teknis

Barang

Satuan

Spek.

Kapasitas

Bisa/menit

110-140

Bisa ukuran

Bisa Diameter

mm

D83.3

Bisa Tinggi

mm

32~54

Tegangan

Tegangan

V

AC380±10%

AC220±10%

Fase

Hz

50±2%

Kekuatan

Motor utama

kw

3

Mendukung Motor

kw

1.5

Motor servo

kw

6.6

Berat

T

1.8

Kebesaran

m

4.4x1.2x1.5

 

3) Prinsip dan proses kerja

Mesin pemotong dan pengalengan daging ikan otomatis menyelesaikan pemotongan dan pengalengan otomatis melalui tindakan seperti pengalengan, memberi makan daging, menjepit, memotong daging, memindahkan, mendorong daging (meniup daging cincang), mengait kaleng, dll. Kecepatan produksi disesuaikan dengan konversi frekuensi.Motor menggerakkan bubungan utama, bubungan penjepit, dua bubungan dorong, dan katrol.Cam utama melengkapi perpindahan dan aksi pemotongan daging;cam penjepit menyelesaikan aksi penjepitan kiri dan kanan;dua kamera pendorong daging menyelesaikan aksi mendorong kiri dan kanan;roda pengait menyelesaikan tindakan pengait, dan semua komponen disetel untuk menyelesaikan proses siklus lengkap.Sabuk pengumpanan daging digerakkan oleh motor servo, dan dua sakelar kedekatan yang dipasang pada poros keluaran motor utama digunakan sebagai sinyal awal.Panjang putaran motor servo dapat diatur pada layar sentuh.Motor bantu terutama menggerakkan sabuk bawah dari konveyor belakang dan sabuk atas konveyor belakang.Motor ini memiliki dua kecepatan, yang sebagian besar dikendalikan oleh sakelar magnet yang dipasang pada kelompok silinder pertama.Saat sakelar magnet memiliki sinyal, ia bekerja dengan kecepatan lambat, dan saat tidak ada sinyal, ia bekerja dengan kecepatan penuh..Dua kelompok silinder atas, kelompok pertama adalah untuk mengontrol jumlah daging, yang dicapai dengan mengatur sakelar magnet;kelompok kedua adalah untuk mengontrol ketinggian ikan.

Taruh stik ikan olahan di atas anjungan daging ikan, dan taruh daging ikan secara manual di sabuk konveyor.Didorong oleh sabuk konveyor belakang dan bawah, mereka dikirim ke bagian pengepresan awal.Bagian pengepresan awal melewati sabuk roda pengepresan atas belakang., Sabuk konveyor belakang dan bawah serta kedua sabuk samping awalnya menekan daging ikan, lalu terus memberi makan ke depan.Mekanisme pengepresan daging bolak-balik semakin menekan ikan

daging (satu tindakan menekan dilakukan untuk setiap dua kaleng), dan kemudian empat sabuk yang digerakkan oleh servo (sabuk roller tekanan depan atas, dua sabuk samping, sabuk konveyor depan dan bawah) mengirim daging ikan keluar dari pelabuhan pembuangan (the Panjang setiap makan didasarkan pada panjang yang ditetapkan), pelat penjepit menjepit daging ikan yang menonjol dari pelabuhan pembuangan, dan kemudian Pemotong memotong dengan cepat, memotong daging ikan yang menonjol keluar dari pelabuhan pembuangan, pemotong kembali , dan pada saat yang sama, pelat geser mengirim daging ikan yang dipotong ke saluran keluar yang tepat dari tangki, dan mekanisme pendorong daging mendorong potongan ikan yang dipotong ke dalam tangki kosong. Pada saat yang sama, kepala mekanisme pendorong daging meniupkan udara untuk memisahkan mekanisme pendorong daging dari potongan ikan, lalu kembali.Dalam perjalanan mekanisme pendorong daging kembali, roda pengait kaleng mengaitkan kaleng itu keluar.Saat daging didorong, dikembalikan, dan disangkutkan di saluran keluar yang tepat, saluran keluar tersebut secara bersamaan memberi makan, menjepit, dan memotong.Saat tangki di outlet kanan terhubung, tindakan di atas telah selesai di posisi tengah.Pelat geser mengirimkan potongan ikan ke saluran keluar kiri, dan saluran keluar kiri menyelesaikan tindakan mendorong daging dan mengaitkan tangki, dan seterusnya untuk menyelesaikan daging ikan.Proses pengalengan.

Mesin Lini Produksi Tuna Kalengan 5

Konveyor Penimbangan dan Pemisahan Otomatis

1) Setelah ikan diisi, mesin penimbangan otomatis elektronik digunakan untuk memilih dan menimbang secara otomatis sesuai dengan berat tangki.

2) Akurasi ±3g, dan kecepatan penimbangan adalah 150 kaleng/menit.

3) Mengadopsi modul elektronik penimbangan otomatis, perawatan tahan air.

4) Atur data sesuai kebutuhan, jika kaleng yang diisi tidak memenuhi persyaratan berat, maka akan didorong menjauh dari jalan utama oleh silinder dan masuk ke konveyor penimbangan manual.

5) Daya host peralatan: 1.5KW

6) Ukuran peralatan: 2000x800x1400mm

Canned-Tuna-Production-Line- Mesin pemisah penimbangan dan pengangkutan

Penimbangan dan Pengisian Tambahan Secara Manual

1) Mesin ini adalah pengisian tambahan setelah pengisian ikan otomatis.Buang atau tambahkan daging ikan dengan penimbangan manual.

2) Dimensi peralatan: 4000x1335x930mm.

3) Braket peralatan terbuat dari tabung persegi 40x40x2.

4) Pagar pembatas terbuat dari tabung bulat stainless steel.

5) Peredam mengadopsi pengaturan kecepatan stepless dengan kekuatan 0,75KW.

6) Peralatan terbuat dari stainless steel 304 kecuali motor dan rantai atau jaring sabuk.

Canned-Tuna-Production-Line- Mesin penimbang dan pengangkut

Mesin Pengisian Air Asin atau Minyak

(1) Dimensi keseluruhan peralatan adalah 4500x1050x2000mm

(2) Braket peralatan terbuat dari tabung persegi 40x40x2, dan pengangkutannya mengadopsi jaringan rantai pengangkut rantai lunas.

(3) Pagar pembatas terbuat dari baja bulat stainless steel, dan terdapat 2 tangki pengisi.

(4) Pengisian dikendalikan oleh katup kupu-kupu pneumatik, ada bola mengambang tingkat cair di laras bahan, dan pengadukan mengadopsi pengadukan pneumatik.

(5) Pipa pengisian dikendalikan oleh katup kupu-kupu pneumatik, dan katup kupu-kupu dikendalikan oleh sakelar fotolistrik.

(6) Seluruh braket dihubungkan oleh baki penerima, dan sup yang meluap dikembalikan ke tangki daur ulang.

(7) Desain pengantar bolak-balik berbentuk S. Mengisi sup di tahap pertama dan melengkapi sup di tahap kedua.

(8) Peredam mengadopsi pengaturan kecepatan stepless, daya 0,55KWx2, 380V / 50Hz.

(9) Peralatan terbuat dari stainless steel 304 kecuali motor dan jaring rantai.

Mesin Lini Produksi Tuna Kalengan 8

Mesin Vacuum Seaming Otomatis (injeksi uap)

-- Mesin ini adalah mesin penyegel vakum otomatis satu kepala yang dilengkapi dengan 2 pasang rol penyegel presisi tinggi.Ini khusus digunakan untuk penyegelan vakum untuk penyegelan kaleng di industri makanan kaleng.

Spesifikasi teknis utama

1) Kapasitas produksi: hingga 300 kaleng/menit

2) Kisaran penyegelan: diameter tangki 52.3 ~ 98.9mm, tinggi tangki 34 ~ 124mm

3) Daya motor: 3KW (dengan rem)

4) Tinggi saluran masuk: 813mm

5) Dimensi: (PxLxT) Kira-kira: 2200x1460x1900mm

Mesin Lini Produksi Tuna Kalengan 9

Mesin Cuci Kaleng Tertutup

1) Mesin mengadopsi ruang tertutup dengan pembilasan air bertekanan tinggi pada kaleng yang dibersihkan dalam dua tahap.Tahap pertama dicuci dengan air panas dengan deterjen.Air panas dipanaskan dengan uap, dan air yang dicuci dikembalikan ke tangki air untuk didaur ulang.

2) Tahap kedua, kaleng disiram dengan air bersih, air bekas akan didaur ulang ke tangki air.

3) Pembilasan mengadopsi tekanan tinggi, pembilasan serba.Sudut kepala pembilas dapat disesuaikan, dan suhu air panas dikontrol secara otomatis oleh pengontrol suhu, yang dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda.

4) Daya motor: 2.75KW;Dimensi: 3000x750x1500mm.

5) Peralatan terbuat dari stainless steel 304 kecuali motornya.

Mesin Line Produksi Tuna Kaleng 10

Mesin bongkar muat keranjang semi otomatis

1) Mesin bongkar muat keranjang semi-otomatis mengadopsi silinder hidrolik untuk pembingkaian semi-otomatis;kaleng dikirim ke platform pengangkutan pengalengan dengan sabuk konveyor, dan pembingkaian dilakukan dengan pengikisan kaleng secara manual.Turun satu tingkat dan lakukan lapisan pengalengan lainnya sampai bingkai sterilisasi penuh.Akhirnya, bingkai sterilisasi didorong secara manual ke pot sterilisasi untuk sterilisasi.Sistem ini terdiri dari satu set silinder pengangkat hidrolik, sistem stasiun hidrolik, platform pengisian dan sistem kontrol.

2) Parameter teknis:

Kapasitas produksi: 60 kaleng/menit

Tenaga mesin: 4kw

Dimensi: 4000×1000×1200mm

3) Bongkar mengadopsi platform pengangkat hidrolik tetap untuk bongkar muat semi-otomatis.Kaleng yang sudah disterilkan didorong keluar oleh troli pengalengan dan kemudian dikirim ke platform pengangkat hidrolik untuk dibongkar.platform.Keranjang sterilisasi setelah sterilisasi juga ditarik oleh gerobak tangan ke jalur lurus rangka bongkar, lalu masuk ke area bongkar.Setelah sistem bongkar muat dihidupkan, sabuk jala dimulai, dan sistem hidrolik diturunkan ke level terendah.Setelah rangka penuh didorong pada tempatnya, sistem hidrolik naik ke Ketika ketinggiannya sesuai, silinder pendorong kaleng mulai mendorong seluruh lapisan kaleng ke sabuk jala.Saat kaleng didorong sepenuhnya keluar dari bingkai sterilisasi, silinder pendorong diatur ulang.Pada saat ini, lepaskan papan sandwich lalu tekan tombol pemicu untuk memulai pembongkaran berikutnya.Siklus sampai bingkai penuh kaleng diturunkan.

Parameter teknis: Kapasitas produksi: 100 kaleng/menit

Tenaga mesin: 3kw

Mesin Line Produksi Tuna Kaleng 11

Mesin Blow Drying

1) Setelah pop-top can keluar dari sterilizer (pot), tetesan air menempel pada permukaan badan kaleng, yang mudah membentuk tetesan air, dan bintik-bintik karat muncul di permukaan, yang mempengaruhi penampilan produk.Kekurangan ini nantinya dapat dihilangkan melalui peralatan ini, dan permukaannya dapat dikeringkan.Ke dalam kemasan karton dan pengkodean, dll., Bahan utama mesin terbuat dari baja tahan karat.

2) Parameter teknis utama:

Kapasitas produksi: 0~200 kaleng/menit

Diameter tangki yang berlaku: Φ52.5~105mm

Tinggi tangki yang berlaku: 32~133mm

Daya: 4KW

Dimensi: 2000×650×1500mm 

Canned-Tuna-Production-Line- sealed dapat meniup mesin pengering

Mesin Palletizing Can Tertutup

1) Rak peralatan terbuat dari baja karbon, dan permukaannya dicat;

2) Bingkai sabuk mesh terbuat dari bahan stainless steel 304;

3) Sensor mengadopsi (Jerman P+F);

4) Konverter frekuensi diadopsi (Danfoss, Denmark), jika ada motor servo, diadopsi (Taiwan Delta);

5) Peralatan dan tombol listrik bertegangan rendah digunakan (Schneider, Jerman);

6) Komponen pneumatik digunakan (Taiwan AirTAC);

Fitur:

1. Sabuk jala dimasukkan ke dalam tangki sebagai platform penyimpanan penyangga untuk makanan kaleng

2. Secara otomatis mengumpulkan, mengatur, membagi tangki, tangki kode, dan lapisan

3. Gudang tangki kode secara otomatis berlapis dan diturunkan secara bertahap, dan posisinya akurat.

4. Bongkar muat manual

5. Setelah satu injakan, maka secara otomatis akan berhenti dan membunyikan alarm, atau masuk ke tautan susun berikutnya.

6. Sistem kontrol program komputer PLC, sistem pemantauan fotolistrik.

7. Struktur baja karbon tinggi, kualitas handal;kombinasi intensif, pendudukan ruang kecil.

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can palletizing Machine

Mesin Depalletisasi Kaleng Tertutup

Mesin Depalletisasi Kaleng Kosong dan Mesin Cuci Kaleng

-- Aplikasi: kaleng logam depalletisasi.

-- Komposisi dan bahan struktural: Struktur baja karbon.

(1) Platform pengumpanan rantai konveyor dapat menyimpan satu paket terlebih dahulu.

(2) Bingkai struktur baja baja karbon, papan utama di tiga sisi adalah pelat buram baja tahan karat setebal 2mm.

(3) Platform pengangkut kaleng dari rantai jaring yang ditinggikan setinggi 3,2 meter, lebar 1,2 meter, dan panjang 4,0 meter, struktur baja tahan karat.

(4) Rantai konveyor untuk palet : Struktur baja karbon.

(5) Sistem pengangkatan utama:Struktur baja karbon.

(6) Mekanisme ejeksi kaleng listrik: struktur baja karbon.

(7) Platform dan langkah operasi: Struktur baja karbon.

8) Pengangkatan secara otomatis dikendalikan oleh sensor elektronik untuk mendeteksi badan kaleng, kaleng secara otomatis dikeluarkan oleh konveyor baris ganda.

Tenaga motor: 2.6KW

Dimensi: 7600×2000×1850

Mesin Depalletizing Kaleng Logam Kosong2

Lift Magnetik Kaleng Kosong

1) Deskripsi peralatan: Mesin cuci kaleng otomatis magnetik ZGQX dikembangkan secara inovatif sesuai dengan persyaratan proses pengisian kaleng logam.Ini terutama digunakan untuk pembersihan terus menerus kaleng kosong dari kaleng tiga potong, dan juga cocok untuk model lain dengan ukuran dan bentuk yang serupa.Mesin ini melewati kaleng kosong melalui perangkat pemutar kaleng tipe pita, dan langsung menyemprotkan air ke dinding bagian dalam kaleng setelah memutar kaleng untuk memenuhi persyaratan higienis makanan;air cucian langsung dipanaskan dengan uap, lalu dibilas melalui pompa sanitasi.

2) Kapasitas produksi: 400 kaleng/menit.

3) Daya peralatan: motor 0,55KW,, daya pompa sirkulasi: 0,37KW, 380V/50Hz.

4) Dimensi: 3000×750×1100mm.

5) Bahan peralatan: Kecuali untuk motor, strip karet, dan braket, yang lainnya terbuat dari baja tahan karat 304.

2. Lift Magnetik Kaleng Kosong

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami
    • Youtube
    • Facebook
    • Linkedin